در این مقاله، مطالبی در مورد دمنده ها و دمنده های سانتریفیوژی ، مزایای استفاده از آن‌ها و نیز کاربردهایشان در صنایع توضیحاتی برایتان خواهیم داد تا بتوانید با خواند آن برای انتخاب نوع دستگاه مناسب برای اهداف خود تصمیمی مناسب بگیرید.

حال توجه شما را به خواندن این مقاله جلب می‌کنیم. دمنده ها زمانی در صنایع به کار می‌روند که به حجم بیشتری از هوا در فشارهای بالاتر لازم باشد. هواکشی را که نسبت فشار بالاتری داشته باشد.

(فشار خروجی نسبت به فشار ورودی)، را می‌توان به شرطی دمنده نامید که فشاری به میزان ۱٫۲۰ kg/cm2 تولید
کند. 

دمنده ها، مانند سیستم‌های هواکش در فرآیندهای صنعتی که در آن‌ها به جریان ثابت هوا یا گاز با فشارهای بالاتر
نیاز است.

 مانند انتقال مواد در سیستم‌های جمع‌آوری گردوغبار، احتراق هوا برای مشعل‌ها، سیستم‌های گرمایش و
سرمایش، تهویه عمومی و گردش و جریان هوا و از این قبیل به‌طور گسترده‌ای به کار می‌روند. 

دمنده‌هایی که کارآمدی بالاتری دارند نیز در سیستم‌های خلأ صنعتی که به مکش یا فشارهای منفی نیاز است به کار می‌روند.

دمنده های صنعتی معمولاً به دو نوع دمنده های سانتریفیوژی و دمنده های جابجایی مثبت تقسیم می‌کنند.

دمنده های سانتریفیوژی به دلیل داشتن دامنه‌های عملیاتی گسترده و سرعت بالا نسبت به سایر انواع دمنده ها
چندین مزیت دارند.

 

دمنده های سانتریفیوژی

 

عملکرد

 

دمنده های سانتریفیوژی، دستگاه‌های حجم ثابتی هستند که پروانه یا پره‌های پرسرعتی دارند که معمولاً با سرعتی
در حدود ۱۵٫۰۰۰ دور در دقیقه می‌چرخند.

سرعت جریان هوایی که وارد دمنده می‌شود، به‌وسیله پروانه یا پره افزایش می‌یابد که این جریان هوا در آنجا انرژی
جنبشی به دست آورده و با فشار بالا از میان خروجی در جهت شعاعی شتاب آن بیشتر می‌شود.

این دمنده ها، مانند سیستم‌های فن سانتریفیوژ نیز مکانیسم‌های حرکتی متفاوتی از قبیل تسمه دارند که در جهت‌های
مستقیم یا متغیر حرکت می‌کنند. 

دمنده های سانتریفیوژی برای تنظیم میزان جریان هوا با دمپر، بادگیر و سایر مؤلفه‌های مقاوم در برابر جریان هوا نصب می‌شوند.

دمنده های سانتریفیوژی می‌توانند هم واحدهای تک‌مرحله‌ای داشته باشند و هم واحدهای چندمرحله‌ای و پره‌های آن‌ها نیز
می‌توانند در جهت‌های مختلفی مانند شعاعی، انحنا به جلو و انحنا به عقب داشته باشند.

 در بیشتر وقت‌ها، دمنده سانتریفیوژی تک‌مرحله‌ای در زمانی به کار می‌رود که به جریان هوای یکنواخت نیاز است، درحالی‌که دمنده چندمرحله‌ای زمانی به کار می‌رود که به جریان هوای متغیر با فشارثابت نیاز است.

دمنده های سانتریفیوژی، بر اساس توانایی تولید فشار در طول عملیات خود معمولاً به سه دسته کم‌فشار، فشار متوسط
و پرفشار تقسیم می‌شوند.

 

مزایا

ازآنجایی‌که دمنده های سانتریفیوژی با سرعت‌های پروانه‌ای بالا کار می‌کنند، برای استفاده‌های صنعتی در جابجایی حجم‌های
فله‌ای هوا در فشارهای استاتیک کم تا متوسط و در جهت‌های شعاعی مناسب‌اند.

پیکربندی‌های متنوع پره‌ها در دمنده های سانتریفیوژی باعث می‌شود بتوانند در محیط‌های گسترده‌تر و وضعیت‌های جریان
هوا و فشارهای متنوع کار کنند.

دمنده های سانتریفیوژی در مقایسه با سایر انواع دمنده ها در سرعت چرخشی یکسان می‌توانند فشار را در یک سرعت چرخشی
معین، بیشتر کنند.

ازآنجایی‌که این نوع دمنده ها قدرت اسب بخار بیشتری از سایر دمنده ها دارند، امکان ایجاد اضافه‌بار و آسیب رسیدن به موتور
در آن‌ها کمتر است.

دمنده های سانتریفیوژی اندازه‌ها و آرایش پره‌های متنوعی دارند و به همین دلیل می‌توانند برای مکان‌هایی که استفاده بهینه از
فضا ارجحیت دارد، انتخاب مناسب‌تری باشند.

کاربردهای صنعتی این نوع دمنده ها

دمنده های صنعتی در بخش‌های صنعتی که به جریان ثابت و حجم‌های بیشتر هوا نیاز دارند، مانند تهویه، احتراق، حمل‌ونقل
مواد، سیستم‌های گرمایش و سرمایش، کنترل گردوغبار، سیستم‌های نقاله هوایی، خلأ صنعتی و سایر فرآیندهای صنعتی
به‌طور گسترده‌ای به کار می‌روند.

این نوع دمنده ها، بر اساس ظرفیت جریان هوا، نوع دمنده، ابعاد دمنده و حداکثر فشار عملیاتی با هم متفاوت‌اند.

 بر اساس نوع نیاز، دمنده های متنوعی را می‌توان سفارشی‌سازی و برای برآوردن نیازهای صنعتی متنوع نصب کرد.